Главная › Новости

Шнеки и цилиндры

Опубликовано: 21.11.2018

видео Шнеки и цилиндры

Урок 8: фрезеруем шнек

Шнеки представляют собой детали, которые применяются в работе различных механизмов и машин. Главной задачей, которую они осуществляют, является транспортировка грузов и веществ в винтовых трубах.



Шнековые пары (шнек+цилиндр)

Сферы использования шнеков:

Для изготовления данных винтовых деталей необходимо современное высокотехнологичное оборудование. Только в этом случае производитель может гарантировать качество выпускаемых шнеков, которые чаще всего применяются:


3d модель шнека

в специфических типах транспортных средств, например, вездеход; в экструдерах; в производственных винтовых конвейерах, которыми оборудовано большинство крупных предприятий, для перемещения и транспортировки жидких или сыпучих масс; на буровых станциях; в комбайнах; в бытовом оборудовании, к примеру, мясорубка; в прессах, которые обрабатывают различные продукты питания и другие материалы. 

Виды шнеков и шнековых пар

Производители изготавливают не только шнеки, но и шнековые пары (материальный цилиндр в сборе со шнеком). Материальный цилиндр представляет собой корпус, внутри которого и работает сам шнек. Производятся они в различных вариантах: цельными, либо сборными.

Шнековые пары разделяют на несколько видов, которые могут кардинально отличатся между собой. Все зависит от функциональных задач и сферы применения. Технология изготовления данных деталей настолько усовершенствовалась, что позволяет выполнить любой из видов при помощи того же оборудования.

В независимости от областей использования, практически ко всем шнекам предъявляются одинаковые технические требования: повышенная износостойкость и выполнение собственного функционала.

Роль шнековой пары в работе экструдера

Главным элементом, который отвечает за работоспособность экструдера, является шнековая пара. Именно она способствует уплотнению, расплавлению, гомогенизации полимерной, либо другой массы, а после этого шнек производит её выдавливание через формообразующую головку. Производительность экструдера оценивается соотношением длины шнека к его диаметру, а также крутящим моментом.

Производство шнековых пар

Как правило, изготовление шнековых пар происходит из стали 38Х2МЮА. После следует процесс азотирования, основной целью которого является упрочнение верхнего слоя детали на глубину от 0,6 до 0,8 мм. Твердость при этом должна составлять 1000 HV. Финишный технологический процесс — хромирование и полировка. Для увеличения срока эксплуатации шнековой пары, например в условиях работы с минеральными наполнителями, их производят из биметалла. Основа остается такой же сталь 38Х2МЮА, а вот снаружи она покрывается износостойким слоем порошкового сплава в 2-3мм, который обладает повышенной стойкостью к процессам эрозии. Как результат газопорошковой наплавки, срок эксплуатации такой шнековой пары увеличивается в два раза.

Или позвонив по тел:   +7 (812)676-24-15  (многоканальный)

Наши специалисты свяжутся с Вами в кратчайшие сроки.

rss