Товаров:
Кутні аўтаматычны бревнопильный станок «БАРС 5»
Найноўшая унікальная распрацоўка НВА «БАРС»!
Дыскавы бревнопильный станок «БАРС 5» прызначаны для распілоўкі круглага лесу і вытворчасці якаснага обрезной піламатэрыялу.
ВОБЛАСЦЬ УЖЫВАННЯ станкоў «БАРС 5»
Станкі прымяняюцца на дрэваапрацоўчых прадпрыемствах пры вытворчасці піламатэрыялаў экспартнага якасці і нарыхтовак для погонажных вырабаў, клеенага бруса, мэблевага шчыта, вокнаў, паркета.
КАРОТКІЯ АПІСАННЕ станкоў «БАРС 5»
Бервяно замацоўваецца на нерухомай станіне станка, па накіроўвалых якой перамяшчаецца партал з Пільны вузлом.
Распілоўка бервяна вырабляецца адначасова двума дыскамі, адзін дыск размешчаны ў гарызантальнай плоскасці, іншы дыск - у вертыкальнай, гэта значыць выкарыстоўваецца так званы кутні прынцып пілавання.
Перасоўванне дыскаў на зададзены памер вырабляецца пад кантролем мікрапрацэсарнай сістэмы кіравання ў адпаведнасці з картай раскрою, разлічанай праграмай аптымізацыі.
Выраўноўванне і заціск і бярвёны ажыццяўляюцца пры дапамозе механічных прыладаў або гідраўлічнай сістэмы ў залежнасці ад мадыфікацыі.
З'ем адпілаваная дошкі вырабляецца аўтаматычна зваротным ходам партала на максімальнай хуткасці.
Пасля здыму дошкі цыкл аўтаматычнага пазіцыянавання дыскаў, падачы ў распілоўванне паўтараецца.
Апцыянальна станок камплектуецца сістэмай дыстанцыйнага запуску і прыпынку партала.
Станок «БАРС 5» пастаўляюцца ў камплекце з праграмным забеспячэннем «Оптыма» і «Маніторынг».
Для аўтаматызацыі загрузкі бярвёны гидрофицированная мадыфікацыя станка «БАРС 5» можа камплектавацца гидрозагрузчиком бярвёны.
Асноўныя перавагі станкоў «БАРС 5» 
Аўтаматычны працэс распілоўвання
Праца станка пад кіраваннем праграмы «Оптыма»
Мінімізацыя працавыдаткаў - абслугоўванне адным аператарам
Тэхналогія пілавання станка дазваляе ўбудоўваць яго ў струменевыя лініі
высокая прадукцыйнасць
Якасны распілоўванне любых парод драўніны
Рацыянальны раскрой бярвёны
Дакладнасць распілоўвання ± 0,5 мм
Цудоўная геаметрыя і якасць паверхні гатовага піламатэрыялу
Высокі выхад піламатэрыялу
Максімальны выхад піламатэрыялу радыяльнага распілоўвання
Мінімізацыя адходаў драўніны
Малая ўдзельная энергаёмістасць
Аўтаматызаваны ўлік сыравіны, гатовай прадукцыі, працы станка і персаналу праграмай «Маніторынг»
Невялікая плошча, займаемая комплексам
Зручнасць абслугоўвання і бяспеку эксплуатацыі.
Унікальнага станка «БАРС 5»
Аўтаматычны працэс распілоўкі. Прымяненне развітой сістэмы аптымізацыі раскрою пиловочника ў спалучэнні з сістэмай аўтаматычнага здыму піламатэрыялу дазволіла аўтаматызаваць працэс распілоўкі на станку «БАРС 5».
Высокая прадукцыйнасць, мінімальныя працоўныя затраты. Зніжэнне ўплыву суб'ектыўнага фактару на працэс распілоўкі дазволіла павысіць прадукцыйнасць станка і мінімізаваць працавыдаткі.
Однопильные і многопильные станкі RAIMANN (Райманн)
Раскрой па шырыні гуляе ключавую ролю ў дрэваапрацоўцы. Аптымізацыя пры падоўжным раскроі па сутнасці азначае аптымізацыю вытворчых выдаткаў. Станкі RAIMANN служаць для вырабу рэек ці іншых паганажных нарыхтовак, прызначаных для далейшай строжкой, прафілявання, склейвання. Станкі RAIMANN адрозніваюцца высокай рэнтабельнасцю, забяспечваючы максімальны карысны выхад, пры гэтым зручныя ў эксплуатацыі і переоснастке.
Спадарожныя тавары і паслугі для станкоў для апрацоўкі масіва WEINIG
Запчасткі для станкоў для апрацоўкі масіва WEINIG 
Паслугі па рамонце станкоў для апрацоўкі масіва WEINIG
Пусканаладачныя работы і ўстаноўка станкоў для апрацоўкі масіва WEINIG
Мадэлі станкоў RAIMANN:
Однопильный круглопильный станок RAIMANN FlexiRip - шматфункцыянальны станок для распілоўвання дошак, бруса і розных шчытавых нарыхтовак.
Многопильные станкі RAIMANN серыі ProfiRip - высокапрадукцыйныя станкі з сістэмай аптымізацыяй раскрою і варьируемым Паставах Пільны дыскаў прызначаныя для эфектыўнага і рэнтабельнага, дакладнага і гнуткага раскрою дошак па шырыні.
Многопильный станок RAIMANN UniRip 310 - кампактны, надзейны, гнуткі, просты ў кіраванні і переоснастке станок для падоўжнага раскрою.
Сістэмы аўтаматызацыі RAIMANN дапамагаюць больш эфектыўна выкарыстоўваць патэнцыял асноўнага абсталявання, працаваць на ім са стабільна высокай прадукцыйнасцю, забяспечваючы максімальны выхад патрэбнай прадукцыі.
Кампутарная падтрымка лесапілавання
У агульным аб'ёме прадукцыі, выпускаемай дрэваапрацоўчымі прадпрыемствамі ад 15 да 80% складаюць абязлічаныя піламатэрыялы, у асноўным необрезные дошкі. Павышэнне эфектыўнасці лесапілавання заключаецца ў рацыянальнай перапрацоўцы некандыцыйнай ОТПАД і короткомерных піламатэрыялаў шляхам раскрою іх з наступным склейваннем.
Склейванне піламатэрыялаў дазваляе утылізаваць немерной і кароткія нарыхтоўкі, стварыць бесперапынныя і безадходныя тэхналагічныя працэсы з выпускам прадукцыі зададзенага якасці, выпускаць спецыфікаваных пілапрадукцыю з перапрацоўкай яе на нарыхтоўкі і дэталі мэтавага прызначэння, захаваць лік градацый піламатэрыялаў па даўжыням, паўней задавальняць заяўкі спажыўцоў на прадукцыю пэўнай даўжыні. 
Такім чынам, склейванне піламатэрыялаў дазваляе павялічыць выхад асноўнай прадукцыі без павелічэння аб'ёмаў лесапілавання, тым самым забяспечвае захаванасць лесу.
Відавочна, што для павышэння карыснага выхаду обрезных піламатэрыялаў неабходная аптымізацыя раскрою необрезных піламатэрыялаў і працэсу аўтаматычнага зрошчвання па даўжыні. Гэтыя тэхналагічныя аперацыі павінны быць аўтаматызаваны ў комплексе з прымяненнем сістэмы камп'ютэрнай падтрымкі дадзеных працэсаў дрэваапрацоўкі.
Вядома, што працэс вырабу зрашчэнне па даўжыні піламатэрыялу прадстаўляе наступнае:
1. Атрыманне необрезных піламатэрыялаў;
2. Расчыні необрезных дошак, з атрыманнем обрезных піламатэрыялаў;
3. Выразка заганаў драўніны;
4. Зрошчванне піламатэрыялу.
Для аптымізацыі дадзеных тэхналагічных працэсаў неабходна іх аб'яднанне ў прасторы і ў часе шляхам інтэграцыі абсталявання на тэрыторыі аднаго цэха з прымяненнем сістэмы камп'ютэрнага кіравання ў рэжыме рэальнага часу.
Пры раскроі необрезных дошак неабходна выкарыстоўваць карты раскрою, якія даюць аптымальнае выйсце нарыхтовак для зрошчвання піламатэрыялаў. У дадзеным выпадку абмежаванне на даўжыню нарыхтоўкі усталёўваецца ужывальным абсталяваннем для зрошчвання і, такім чынам, неабходна раскройваць з улікам гэтага абмежаванні, забяспечваючы пры гэтым найбольшы выхад прадукцыі.
Выразка заганаў драўніны павінна праводзіцца аўтаматычна з зададзенай хуткасцю. Для забеспячэння патрабаванай хуткасці працы абсталявання неабходна прымяненне найноўшых сістэм распазнання дэфектаў, алгарытмаў камп'ютэрнага кіравання, выканаўчых механізмаў.
У якасці датчыкаў сістэмы распазнання заганаў драўніны варта выкарыстоўваць недарагія чорна-белыя ПЗС-камеры з падсветкай, якія ўсталёўваюцца на транспарцёры. Напрыклад, такія, як на малюнку 1. Інфармацыя з першасных пераўтваральнікаў (датчыкаў) падаецца на кантролер і далей апрацоўваецца кампутарнай праграмай, задача якой распазнаць сам дэфект і адпаведна яго месцазнаходжанне па даўжыні нарыхтоўкі. Задача распазнавання зводзіцца да аб'яднання асобных біт растравай інфармацыі ў кластары (групы) і ўсталяванню прыкмет, якія забяспечваюць распазнаванне кластараў паміж сабой і вызначэнне колькасных характарыстык, якія характарызуюць кожны асобна ўзяты кластар, з мэтай іх наступнай класіфікацыі. У выніку апрацоўкі дадзеных выдаюцца сігналы на выканаўчыя механізмы для забеспячэння выразкі заганаў.
Далей нарыхтоўкі паступаюць на саму лінію зрошчвання, дзе атрымліваецца прадукцыя - зрашчэнні піламатэрыял, зададзеных геаметрычных памераў (вышыня, шырыня, даўжыня), патрэбнай пароды і пэўнай вільготнасці.
З мэтай забеспячэння бессбойной працы абсталявання варта ўжываць самыя найноўшыя камплектуючыя і высоканадзейных праграмнае забеспячэнне. Так як працэс апрацоўкі дадзеных ад ПЗС-відэакамер даволі рэсурсаёмісты, неабходна выкарыстоўваць у якасці кіруючай сучасную ЭВМ, напрыклад на базе працэсараў Intel Pentium III або AMD Athlon. У якасці агульнага праграмнага забеспячэння прапануецца выкарыстоўваць аперацыйную сістэму (АС) Microsoft Windows 2000 Professional і распрацоўваць спецыяльнае праграмнае забеспячэнне менавіта пад гэтую АС, так як яна больш поўна задавальняе патрабаванням вытворчасці з прычыны яе высокай надзейнасці.
Такім чынам, прапанаваная сістэма кампутарнай падтрымкі аўтаматызацыі раскрою сыравіны і зрошчвання піламатэрыялаў па даўжыні з'яўляецца аптымальным рашэннем для мадэрнізацыі існуючых тэхналагічных працэсаў, і мае наступныя вартасці:
1. Значнае павышэнне прадукцыйнасці;
2. Эканомія матэрыяльных рэсурсаў;
3. Сучасная тэхналагічная база;
4. Найноўшае праграмнае забеспячэнне;
5. Высокая надзейнасць выбраных сістэм аўтаматыкі;
6. Эканомія вытворчай плошчы;
7. Высокі ўзровень бяспекі жыццядзейнасці.
Такім чынам, прымяненне кампутарнай падтрымкі лесапілавання забяспечвае энерга- і рэсурсазберажэнне з памяншэннем сабекошту гатовай прадукцыі, і павелічэннем атрыманага прыбытку.