Товаров:
Ocena istniejących metod rejestrowania przepływów materiałów i obliczania sald przedsiębiorstw, a także przemyślenie znaczenia tego zadania dla zrozumienia jakości procesu, doprowadziły Bashkir Soda Company („BSC”) do wniosku, że konieczne jest opracowanie i wdrożenie systemu, w którym dokładność pomiarów powinna zadowolić wszystkich nowoczesne wymogi handlowe oraz funkcje księgowe i rozliczeniowe powinny być w pełni zautomatyzowane.
Na etapie oceny możliwości wykorzystania różnych produktów oprogramowania przeprowadzono analizę heterogeniczności systemów i danych planowanych do integracji z zautomatyzowanym systemem do rejestrowania przepływów materiałów i obliczania sald ( AS UMP i BPO). Jest to dystrybucja istniejących systemów i heterogeniczność danych, a także zestaw niezbędnych funkcji opracowywanego systemu, wymagania dotyczące otwartości i swobodnej skalowalności jednoznacznie określają, że platforma systemu Wonderware Archestra będzie działać jako produkt oprogramowania.
Opracowując koncepcję systemu, ustalono, że następujące produkty będą wykorzystywane jako część platformy oprogramowania Wonderware Archestra System Platform:
- Wonderware Device Integration Server;
- Wonderware Application Server;
- Wonderware Historian Server;
- Wonderware InTouch dla platformy systemowej;
- Wonderware Information Server.
Rys. 1. Wizualizacja danych z etapu „Surowa i rafinowana solanka”
Cele i cele
Opracowanie i wdrożenie zautomatyzowanego systemu sterowania UMP i RBP było podyktowane potrzebą rozpoczęcia rozwiązywania takich zadań, jak optymalizacja procesu produkcji sody kalcynowanej, zmniejszenie kosztów produkcji jednej tony gotowych produktów poprzez zmniejszenie strat głównych składników surowców podczas ich przetwarzania i zwiększenie wydajności dystrybucji obciążenia bilansu produkcji. .
Do systemu przypisano następujące zadania :
- automatyczne zbieranie, przetwarzanie i wyświetlanie informacji z punktów pomiarowych w formie graficznej i tabelarycznej w czasie rzeczywistym;
- ręczne wprowadzanie wartości z punktów na ręcznych stacjach pomiarowych;
- kontrola wiarygodności informacji z czujników i systemów;
- rejestracja i przechowywanie informacji o kontrolowanych parametrach;
- sygnalizacja dźwiękowa i wizualna naruszeń technologicznych i systemowych;
- prezentowanie aktualnych informacji personelowi operacyjnemu i innym użytkownikom w postaci schematów mnemonicznych, dokumentów operacyjnych i sprawozdawczych, harmonogramów itp .;
- automatyczne obliczanie i prezentacja bilansów surowców (w tym natychmiastowych) dla każdej redystrybucji;
- regulacja operacyjna obciążenia równowagi produkcji.
Koncepcja systemu
Na etapie badania przedprojektowego, po ocenie skali pokrycia niezbędnych punktów kontrolnych, postanowiono podzielić realizację projektu na etap.
Wdrożenie pierwszego etapu „Surowej i rafinowanej solanki” opierało się na uproszczonej koncepcji budowy części serwerowej, z późniejszym przejściem na technologie wirtualizacji.
Serwery AS UMP i RBP są instalowane w centralnym centrum operatora sprzętu (CSC) pierwszej produkcji sody. Dane pochodzą ze sterownika PLC, który odpytuje zdalne stacje we / wy i stacje operatorskie znajdujące się bezpośrednio w warsztatach procesowych, jak również istniejące systemy informacyjne. Ponadto, stacje kontroli produkcji znajdują się w CSC, do których wszystkie niezbędne informacje są zredukowane. Wdrożony jest również serwer internetowy zapewniający dostęp do danych operacyjnych, archiwalnych i raportujących poprzez portal informacyjny zarządzania produkcją i przedsiębiorstwem.
Rys. 2. Monitorowanie danych wypalania
Techniczne i ekonomiczne korzyści z wdrożenia
W wyniku realizacji projektu specjaliści BSK otrzymali następujące korzyści:
- wspólna przestrzeń informacyjna w całej produkcji;
- wizualny opis struktury całej produkcji (modelu);
- łatwość integracji istniejącej produkcji AU;
- ujednolicone zorientowane obiektowo środowisko programistyczne dla wielu użytkowników, wdrożenie i konserwacja systemu;
- wydajna baza danych w czasie rzeczywistym;
- architektura klient-serwer implementacji interfejsu wysyłki.
Ze względu na łatwość integracji danych innych firm z systemem, w stosunkowo krótkim czasie specjaliści firmy komunikowali się ze wszystkimi istniejącymi systemami sterowania i systemami wysyłki przedsiębiorstwa.
Efektem konsolidacji wszystkich danych była możliwość ich analizy w złożonym i wykorzystania różnych technik oceny w celu uzyskania dodatkowych danych. Na przykład analiza danych dotyczących surowców i strumieni produktów w kolumnach destylacyjnych umożliwiła z dużą dokładnością ocenę jakości zachodzącego w nich procesu, którego skuteczność maleje z powodu nagromadzenia osadów w urządzeniach ze względu na charakter reakcji chemicznych, co z kolei umożliwiło przewidzenie potrzeby urządzenia czyszczące i zaplanować te prace.
Wśród korzyści ekonomicznych wynikających z wprowadzenia nowego AS UMP i BPO należy zauważyć:
- zmniejszenie strat surowców w trakcie przetwarzania dzięki systemowi sald dla każdej redystrybucji;
- wysokiej jakości dystrybucja gotowych produktów według klasy;
- zmniejszenie liczby zatrzymań awaryjnych poprzez przewidywanie MRO;
- zwolnienie nadmiernej liczby personelu obsługi technicznej i operacyjnej.
OJSC Bashkir Soda Company (BSC) powstała w 2013 r. Poprzez połączenie OJSC Soda i OJSC Kaustik. Dzisiaj JSC BSK jest jednym z największych kompleksów chemicznych w kraju. Firma zajmuje pierwsze miejsce w Rosji w produkcji sody kalcynowanej i sody oczyszczonej, drugie miejsce w produkcji PCW, a także wśród trzech największych producentów sody kaustycznej i jest jednym z liderów w produkcji plastyfikatorów kablowych.