Товаров:
Оцінка існуючих методів обліку матеріальних потоків і розрахунку балансів підприємства, а також переосмислення важливості даного завдання для розуміння якості технологічного процесу привели керівництво «Башкирської содової компанії» ( «БСК») до висновку про необхідність розробки і впровадження системи, в якій точність вимірювань повинна відповідати всім сучасним комерційним вимогам, а функції з обліку та розрахунків повинні бути повністю автоматизовані.
На етапі оцінки можливості застосування різних програмних продуктів було проведено аналіз різнорідності систем і даних, що плануються до інтеграції з автоматизованою системою обліку матеріальних потоків і розрахунку балансів (АС УМП і РБП). Саме распределенность існуючих систем і неоднорідність даних, а також набір необхідних функцій розроблюваної системи, вимоги до відкритості та вільної масштабованості однозначно визначили, що в якості програмного продукту буде виступати Wonderware Archestra System Platform.
При розробці концепції системи було визначено, що в складі програмної платформи Wonderware Archestra System Platform будуть використані наступні продукти:
- Wonderware Device Integration Server;
- Wonderware Application Server;
- Wonderware Historian Server;
- Wonderware InTouch for System Platform;
- Wonderware Information Server.
Мал. 1. Візуалізація даних етапу «Сирий і очищений розсіл»
Цілі і завдання
Розробка і впровадження нової АС УМП і РБП були продиктовані необхідністю приступити до вирішення таких завдань, як оптимізація процесу виробництва кальцинованої соди, зниження витрат на виробництво однієї тонни готової продукції за рахунок зниження втрат основних компонентів сировини в процесі їх переробки і збільшення ефективності розподілу балансової навантаження виробництва .
Перед системою були поставлені наступні завдання:
- автоматичний збір, обробка та відображення інформації від точок обліку в графічному і табличному вигляді в реальному часі;
- ручне введення значень від точок по неавтоматизованим вузлів обліку;
- контроль достовірності інформації, що надходить від датчиків і систем;
- реєстрація та зберігання інформації про контрольовані параметри;
- звукова і візуальна сигналізація про технологічні та системні порушення;
- уявлення поточної інформації оперативному персоналу та іншим користувачам у вигляді мнемосхем, оперативних і звітних документів, графіків і т. п .;
- автоматичний розрахунок і уявлення сировинних балансів (в т. ч. моментальних) по кожному переділу;
- оперативне регулювання балансової навантаження виробництва.
концепція системи
На стадії передпроектного обстеження, після оцінки масштабу охоплення необхідних точок контролю, було прийнято рішення розбити реалізацію проекту на стадії.
В основу реалізації першого етапу «Сирий і очищений розсіл» була покладена спрощена концепція побудови серверної частини, з подальшим переходом на технології віртуалізації.
Сервери АС УМП і РБП встановлені в апаратної центрального операторського пункту (ЦОП) 1-го содового виробництва. Дані надходять від ПЛК, опитувального віддалені станції введення / виведення, і операторських станцій, розташованих безпосередньо в технологічних цехах, а також існуючих інформаційних систем. Крім того, в ЦОП розташовані станції диспетчерів виробництва, на які зводиться вся необхідна інформація. Також розгорнуто веб-сервер для організації доступу до оперативних, архівних і звітними даними через інформаційний портал керівництва виробництвом і підприємством.
Мал. 2. Моніторинг даних по кальцинації
Технічні та економічні вигоди від впровадження
В результаті реалізації проекту фахівці «БСК» отримали наступні переваги:
- єдиний інформаційний простір в рамках всього виробництва;
- наочне опис структури всього виробництва (модель);
- легкість інтеграції вже існуючих АС виробництва;
- єдина розрахована на багато користувачів об'єктно-орієнтоване середовище розробки, розгортання і супроводу системи;
- високопродуктивна база даних реального часу;
- клієнт-серверна архітектура реалізації диспетчерських інтерфейсів.
Завдяки легкості інтеграції сторонніх даних в систему, в досить короткі терміни фахівцями компанії була здійснена зв'язок з усіма існуючими системами управління та диспетчерськими системами підприємства.
Результатом консолідації всіх даних стала можливість їх аналізу в комплексі і застосування різних методик оцінки для отримання додаткових даних. Так, наприклад, аналіз даних про сировинних і продуктових потоках дистиляційних колон дозволив з високою точністю оцінювати якість протікає в них процесу, ефективність якого знижується через накопичення відкладень в апаратах зважаючи на особливості хімічних реакцій, що, в свою чергу, дало можливість прогнозувати необхідність проведення чищення апаратів і планувати ці роботи.
Серед економічних вигод від впровадження нової АС УМП і РБП слід зазначити:
- зниження втрат сировини в процесі переробки за рахунок системи балансів по кожному переділу;
- якісний розподіл готової продукції по сортності;
- скорочення кількості аварійних зупинок за рахунок прогнозування ТОіР устаткування;
- вивільнення зайвої чисельності оперативного і оперативно-ремонтного персоналу.
ВАТ «Башкирська содова компанія» ( «БСК) було утворено в 2013 р шляхом об'єднання ВАТ« Сода »і ВАТ« Каустик ». Сьогодні ВАТ «БСК» - один з найбільших хімічних комплексів країни. Компанія займає перше місце в Росії з виробництва кальцинованої і харчової соди, друге місце з випуску ПВХ, а також входить до трійки найбільших виробників каустичної соди і є одним з лідерів по виробництву кабельних пластикатів.