Товаров:
Кутовий автоматичний бревнопільний верстат «БАРС 5»
Новітня унікальна розробка НВО «БАРС»!
Дисковий бревнопільний верстат «БАРС 5» призначений для розпилювання круглого лісу і виробництва якісного обріза пиломатеріалу.
ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ СТАНКА «БАРС 5»
Верстати застосовуються на деревообробних підприємствах при виробництві пиломатеріалів експортної якості і заготовок для погонажних виробів, клеєного бруса, меблевого щита, вікон, паркету.
КОРОТКИЙ ОПИС СТАНКА «БАРС 5»
Колода закріплюється на нерухомій станині верстата, по тих, що направляють якою переміщається портал з пильним вузлом.
Розпилювання колоди проводиться одночасно двома дисками, один диск розташований в горизонтальній площині, інший диск - у вертикальній, тобто використовується так званий кутовий принцип пиляння.
Переміщення дисків на заданий розмір проводиться під контролем мікропроцесорної системи управління відповідно до карти розкрою, розрахованої програмою оптимізації.
Вирівнювання і затиск і колоди здійснюються за допомогою механічних пристроїв або гідравлічної системи в залежності від модифікації.
Знімання відпиляної дошки проводиться автоматично зворотним ходом порталу на максимальній швидкості.
Після знімання дошки цикл автоматичного позиціонування дисків, подачі в розпив повторюється.
Опціонально верстат комплектується системою дистанційного запуску і зупинки порталу.
Верстат «БАРС 5» поставляються в комплекті з програмним забезпеченням «Оптіма» і «Моніторинг».
Для автоматизації завантаження колоди гідрофікована модифікація верстата «БАРС 5» може комплектуватися гідрозагрузчіком колоди.
ОСНОВНІ ПЕРЕВАГИ СТАНКА «БАРС 5» 
Автоматичний процес розпилу
Робота верстата під керуванням програми «Оптима»
Мінімізація трудовитрат - обслуговування одним оператором
Технологія пиляння верстата дозволяє вбудовувати його в потокові лінії
Висока продуктивність
Якісний розпил будь-яких порід деревини
Раціональний розкрій колоди
Точність розпилювання ± 0,5 мм
Чудова геометрія і якість поверхні готового пиломатеріалу
Високий вихід пиломатеріалу
Максимальний вихід пиломатеріалу радіального розпилу
Мінімізація відходів деревини
Мала питома енергоємність
Автоматизований облік сировини, готової продукції, роботи верстата і персоналу програмою «Моніторинг»
Невелика площа, яку займає комплексом
Зручність обслуговування і безпеку експлуатації.
УНІКАЛЬНІСТЬ СТАНКА «БАРС 5»
Автоматичний процес розпилювання. Застосування розвиненої системи оптимізації розкрою колод в поєднанні з системою автоматичного знімання пиломатеріалу дозволило автоматизувати процес розпилювання на верстаті «БАРС 5».
Висока продуктивність, мінімальні трудовитрати. Зниження впливу суб'єктивного фактора на процес розпилювання дозволило підвищити продуктивність верстата і мінімізувати трудовитрати.
Однопільние і багатопильні верстати RAIMANN (Райманія)
Розкрій по ширині грає ключову роль в деревообробній галузі. Оптимізація при поздовжньому розкрої по суті означає оптимізацію виробничих витрат. Верстати RAIMANN служать для виготовлення рейок чи інших погонажних заготовок, призначених для подальшої строжки, профілювання, склеювання. Верстати RAIMANN відрізняються високою рентабельністю, забезпечуючи максимальний корисний вихід, при цьому зручні в експлуатації і переоснащення.
Супутні товари та послуги для верстатів для обробки масиву WEINIG
Запчастини для верстатів для обробки масиву WEINIG 
Послуги з ремонту верстатів для обробки масиву WEINIG
Пусконалагоджувальні роботи і установка верстатів для обробки масиву WEINIG
Моделі верстатів RAIMANN:
Однопільние круглопильний верстат RAIMANN FlexiRip - багатофункціональний верстат для розпилювання дощок, бруса і різних щитових заготовок.
Багатопильні верстати RAIMANN серії ProfiRip - високопродуктивні верстати з системою оптимізацією розкрою і варійованим поставом пилкових дисків призначені для ефективного і рентабельного, точного і гнучкого розкрою дощок по ширині.
Багатопилковий верстат RAIMANN UniRip 310 - компактний, надійний, гнучкий, простий в управлінні і переоснащення верстат для поздовжнього розкрою.
Системи автоматизації RAIMANN допомагають ефективніше використовувати потенціал основного обладнання, працювати на ньому зі стабільно високою продуктивністю, забезпечуючи максимальний вихід потрібної продукції.
Комп'ютерна підтримка лісопиляння
У загальному обсязі продукції, що випускається деревообробними підприємствами від 15 до 80% складають знеособлені пиломатеріали, в основному необрізні дошки. Підвищення ефективності лісопиляння полягає в раціональній переробці некондиційного отпада і короткомерних пиломатеріалів шляхом розкрою їх з наступним склеюванням.
Склеювання пиломатеріалів дозволяє утилізувати немірних і короткі заготовки, створити безперервні і безвідходні технологічні процеси з випуском продукції заданої якості, випускати специфіковані пилопродукции з переробкою її на заготовки і деталі цільового призначення, зберегти число градацій пиломатеріалів по довжині, повніше задовольняти заявки споживачів на продукцію певної довжини. 
Таким чином, склеювання пиломатеріалів дозволяє збільшити вихід основної продукції без збільшення обсягів лісопиляння, тим самим забезпечує збереження лісу.
Очевидно, що для підвищення корисного виходу обрізних пиломатеріалів необхідна оптимізація розкрою необрізних пиломатеріалів і процесу автоматичного зрощування по довжині. Ці технологічні операції повинні бути автоматизовані в комплексі з застосуванням системи комп'ютерної підтримки цих процесів деревообробки.
Відомо, що процес виготовлення зрощеного по довжині пиломатеріалу представляє наступне:
1. Отримання необрізних пиломатеріалів;
2. Розкрій необрізних дощок, з отриманням обрізних пиломатеріалів;
3. Вирізка вад деревини;
4. Зрощування пиломатеріалу.
Для оптимізації даних технологічних процесів необхідно їх об'єднання в просторі і в часі шляхом інтеграції обладнання на території одного цеху із застосуванням системи комп'ютерного управління в режимі реального часу.
При розкрої необрізних дощок необхідно використовувати карти розкрою, що дають оптимальний вихід заготовок для зрощування пиломатеріалів. В даному випадку обмеження на довжину заготовки встановлюється застосовуваним обладнанням для зрощування і, отже, необхідно розкроювати з урахуванням цього обмеження, забезпечуючи при цьому найбільший вихід продукції.
Вирізка вад деревини повинна проводиться автоматично із заданою швидкістю. Для забезпечення необхідної швидкості роботи обладнання необхідно застосування новітніх систем розпізнавання дефектів, алгоритмів комп'ютерного управління, виконавчих механізмів.
Як датчики системи розпізнавання вад деревини слід використовувати недорогі чорно-білі ПЗС-камери з підсвічуванням, що встановлюються на транспортері. Наприклад, такі, як на малюнку 1. Інформація з первинних перетворювачів (датчиків) подається на контролер і далі обробляється комп'ютерною програмою, завдання якої розпізнати сам дефект і відповідно його місцезнаходження по довжині заготовки. Завдання розпізнавання зводиться до об'єднання окремих біт растрової інформації в кластери (групи) і встановленню ознак, що забезпечують розрізнення кластерів між собою і визначення кількісних показників, що характеризують кожен окремо взятий кластер, з метою їх подальшої класифікації. В результаті обробки даних видаються сигнали на виконавчі механізми для забезпечення вирізки вад.
Далі заготовки надходять на саму лінію зрощування, де виходить продукція - зрощений пиломатеріал, заданих геометричних розмірів (висота, ширина, довжина), потрібної породи і певної вологості.
З метою забезпечення бессбойной роботи обладнання слід застосовувати найновітніші комплектуючі та високонадійне програмне забезпечення. Так як процес обробки даних від ПЗС-відеокамер досить ресурсномісткий, необхідно використовувати в якості керуючої сучасну ЕОМ, наприклад на базі процесорів Intel Pentium III або AMD Athlon. Як загальне програмного забезпечення пропонується використовувати операційну систему (ОС) Microsoft Windows 2000 Professional і розробляти спеціальне програмне забезпечення саме під цю ОС, так як вона більш повно задовольняє вимогам виробництва з огляду на її високу надійність.
Таким чином, пропонована система комп'ютерної підтримки автоматизації розкрою сировини і зрощування пиломатеріалів по довжині є оптимальним рішенням для модернізації існуючих технологічних процесів, і має такі переваги:
1. Значне підвищення продуктивності;
2. Економія матеріальних ресурсів;
3. Сучасна технологічна база;
4. Новітнє програмне забезпечення;
5. Висока надійність обраних систем автоматики;
6. Економія виробничої площі;
7. Високий рівень безпеки життєдіяльності.
Отже, застосування комп'ютерної підтримки лісопиляння забезпечує енерго- і ресурсозбереження зі зменшенням собівартості готової продукції, і збільшенням одержуваного прибутку.